Em um cenário onde a concorrência está cada vez mais acirrada, contar com uma ferramenta que potencialize a produtividade e acelere os processos faz toda diferença. O sistema automático de apontamento de produção é uma alternativa extremamente eficaz.
O que é o sistema automático de apontamento de produção?
Entre tantos e tantos novos conceitos, aparece uma ferramenta capaz de otimizar a produtividade no chão de fábrica. O sistema de apontamento é um diferencial para qualquer indústria ou fábrica que deseje incrementar ainda mais a sua lucratividade.
A melhora continua dos processos é fruto das suas funções de mapeamento e rastreamento. Estas ações são empreendidas tanto em termos de produtos quanto no que tange às falhas.
O sistema de apontamento visa controlar a forma como o produto está sendo produzido e assim, constatar que os procedimentos operacionais vão ao encontro das necessidades da empresa.
Feito de maneira automática, o apontamento é uma ferramenta fantástica para potencializar o processo de tomada de decisão eficiente. Desta forma, consegue-se diminuir os desperdícios e as falhas no chão de fábrica.
Mas afinal, qual é a metodologia envolvida no sistema? O apontamento inclui a busca, coleta e registro de informações no chão de fábrica. Antigamente, o método mais utilizado na hora de coletar as informações era o manual.
Inclusive, pode-se dizer que ainda há empresas que preferem esta modalidade, haja vista que aproveitam o momento para otimizar a comunicação com os colaboradores.
Apontamento manual: Conheça esta técnica e veja por que a automação é mais segura
Muitas fábricas de pequeno, médio e grande porte optam por investir nesta forma de apontamento. Os motivos são diversos, no entanto, os mais relevantes são:
- Não exige níveis sofisticados de automação;
- Não demanda muito investimento em termos de automação industrial e informática;
- Permite a troca de informação seguindo uma perspectiva vertical (estratégica-operacional);
Embora as razões pelas quais adotá-la são numerosos, há também algumas questões que devem ser ponderadas:
- Depende dos colaboradores e do nível de conhecimento;
- Ocorre certo viés de opinião, ou seja, há subjetividade, uma vez que diferentes pessoas podem entender as informações de diversas maneiras;
As questões citadas acima são relevantes, contudo, há possibilidade de amenizá-las.
A capacitação, o treinamento da equipe focada no sistema de apontamento de produção é indispensável para diminuir a subjetividade no julgamento.
Mesmo que a realização de treinamentos seja uma proposta interessante, há uma alternativa muito mais efetiva: o apontamento automático.
Conheça o sistema automático de apontamento de produção
Se fosse preciso citar apenas uma razão pela qual o apontamento automático é o mais indicado poderia ser mencionada a confiabilidade. O uso de instrumentos tais como balanças, câmeras e sensores é imprescindível quando se pensa em coletar informações idôneas no chão de fábrica.
Quando esses dados são coletados corretamente e as informações obtidas são reais, elas ocasionam maior assertividade na tomada de decisão. Isso porque a equipe de planejamento e controle de produção pode potencializar a definição de metas de eficiência.
Benefícios do uso do sistema automático de apontamento de produção
Lançar mão de uma alternativa automatizada é indispensável para quem precisa contar com informações precisas. Sem dúvida, esta é uma demanda da maior parte das empresas (para não dizer de todas as organizações).
No que concerne aos benefícios, veja a seguir quais são as principais vantagens de contar com este tipo de sistema:
Rastreabilidade na linha de produção
A rastreabilidade conferida pelo sistema automático de apontamento de produção permite verificar a existência de falhas, problemas na matéria prima. Como consequência, é possível fazer cobranças aos fornecedores, caso exista alguma avaria nos insumos. Também é possível evitar a utilização de esse tipo de matéria-prima danificada.
Controle das perdas
Mediante o uso do apontamento automático pode-se verificar quantas perdas houveram tanto em termos de matéria-prima quanto em termos de produtos acabados.
Além disso, este sistema possibilita saber o tempo de indisponibilidade dos equipamentos e os motivos pelos quais esses não operaram corretamente.
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