O OEE é conhecido mundialmente como o principal indicador usado para mensurar a eficiência global de um posto de trabalho. Alcançar o índice OEE de 85% é o que todas as indústrias buscam em suas empresas.
O que é o OEE na indústria?
O OEE tem como meta responder a três questões:
- Quantas mercadorias foram produzidas perfeitamente sem avarias, perdas, retrabalho, entre outros?
- O equipamento está produzindo no máximo?
- Qual a frequência que os maquinários ficam parados ou ociosos?
A resposta a estas questões vai oferecer ao gestor um panorama geral do chão de fábrica.
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O OEE significa “Overall Equipment Effectiveness”, numa tradução livre, o OEE é o Índice de Efetividade Geral dos Equipamentos, que centraliza métricas de diferentes setores como manutenção, qualidade e manufatura, para que juntos melhorem a performance.
O cálculo do OEE se baseia em três indicadores:
Qualidade – Esse indicador mensura as perdas geradas pela produção dos materiais.
Performance – Esse indicador mensura se os equipamentos estão produzindo na sua capacidade máxima.
Disponibilidade – Esse indicador mensura as perdas causadas tanto por defeitos no equipamento, quanto por problemas nos processos e nas pessoas.
OEE de classe mundial
Qualquer indústria que deseja melhorar seu desempenho utiliza o OEE. A CNI – Confederação Nacional das Indústrias, realizou um levantamento que mais de 80% das indústrias desejam aumentar a capacidade da linha de produção e melhorar o processo produtivo.
Para isso, as indústrias investiram na aquisição de equipamentos, tecnologias e maquinários. Mesmo com esse investimento, a média do OEE entre as indústrias brasileiras é de 60%. No entanto, o OEE de classe mundial é de 85%.
Como o OEE é calculado?
A fórmula do OEE considera os três indicadores citados acima. Cada um deles tem sua própria fórmula. Com os resultados individuais, o OEE pode ser calculado na fórmula:
OEE = Disponibilidade (%) x Performance (%) x Qualidade (%)
Disponibilidade
A disponibilidade é o tempo em porcentagem de produção em que um maquinário ficou em funcionamento em relação ao tempo que ele pode ser usado.
Com a disponibilidade, é possível identificar baixas na produção, falta de manutenção planejada, tempo gasto com paradas, entre outros pontos.
Para fazer o cálculo da disponibilidade é preciso três indicadores: tempo de produção, paradas planejadas e paradas não planejadas. A formulada é a seguinte:
Disponibilidade = tempo em produção / (tempo em produção + paradas planejadas)
Performance
Esse indicador mensura a velocidade real sobre a velocidade que o maquinário deveria ser capaz de produzir. A performance auxilia na resolução de diversos problemas no chão de fábrica, tais como: perdas por mau uso na máquina, paradas, etc.
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O cálculo da performance considera o tempo padrão e o tempo efetivo em relação a máquina. Também é possível calcular a quantidade de produtos:
Performance = tempo padrão/ tempo efetivo ou
Performance = Quantidade de mercadorias produzidas/ quantidade de mercadoria esperada
Continuando o exemplo acima, vamos supor que a determinada máquina foi projetada para produzir 450 mercadorias em 420 minutos de funcionamento. No entanto, num dia específico, o equipamento produziu apenas 340 produtos. O cálculo será o seguinte:
Performance = 340/ 450
Performance = 075 ou 75%
Qualidade
O indicador de qualidade analisa se o produto alcançou o nível esperado ou teve perdas de material, refugo, retrabalho, falhas, etc. A fórmula desse indicador é:
Qualidade = quantidade de mercadorias produzidas – (quantidade de retrabalho + quantidade perdida) / quantidade de mercadorias produzidas.
Por exemplo, num total de 340 mercadorias produzidas, 52 tiveram defeitos. Com isso, o cálculo é o seguinte:
Qualidade = 340 – (52) / 340
Qualidade = 0,84 ou 84%
Com todos os números dos indicadores, o cálculo do OEE é o seguinte:
OEE = 87% x 75% x 84%
OEE = 54%
OEE Automático
O OEE é um dos indicadores fundamentais para a manufatura. Para facilitar o cálculo em tempo real e facilitar a análise de dados, foi desenvolvido um software que calcula, registra e rastreia as métricas do OEE automaticamente.
Os benefícios do OEE automático são inúmeros. Conheça os principais:
- Elimina erros e falhas da coleta e análise de dados em papel;
- Resumo rápido de informações não tratadas;
- Facilidade em apresentar outros analíticos como diagrama de Pareto;
- Possibilidade de configurar conforme mudanças da produção.
O sistema Vedois OEE foi criado para indústrias que tenham vários operadores e diversos processos manuais de produção. Por meio desse software, o gestor obtém diversas informações em tempo real que vão tornar suas decisões mais assertivas.
Por meio deste módulo da Vedois, a fábrica terá mais controle sobre sua produtividade, sem precisar investir em equipamentos novos e mais colaboradores. O software se adapta à necessidade de cada cliente, conectando diversos equipamentos como coletores de dados, impressoras, maquinários, balanças, leitores de código de barras, entre outros.
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Como atingir a meta do OEE de 85%
Para que uma indústria atinja o valor ideal do OEE de 85%, os indicadores precisam ter as seguintes porcentagens:
Disponibilidade – igual ou maior que 90%
Performance – igual ou maior que 95%
Qualidade – igual ou maior que 99,9%
Por meio do OEE, as empresas podem controlar a produtividade dos postos de trabalho mais estrategicamente. Com isso, é possível maximizar o desempenho, melhorar sua capacidade de entrega e torná-los mais rentáveis.
Além desse indicador de produtividade, é possível melhorar os processos da sua indústria por meio de outras soluções como o Vedois Manutenção. Esse software é capaz de gerenciar manutenções corretivas, preventivas e preditivas para reduzir custos e paradas não programadas.
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