A indústria 4.0 é um novo conceito industrial que engloba principais inovações tecnológicas em diversos campos como: controle, tecnologia da informação e automação, com destaque para o Sistema MES (Manufacturing Execution System) como elemento de integração. Essas informações são voltadas para aplicação dos processos de manufatura avançada.
Por meio de uma nova tecnologia, os processos de produção vão se tornar mais autônomos, eficientes e customizáveis. Dessa forma, as fábricas serão mais inteligentes.
Quarta revolução industrial
Em outras palavras, a indústria 4.0 é quarta revolução industrial que ocorre no mundo.
Em 1780, quando houve a 1ª revolução industrial, as máquinas a vapor foram aprimoradas e houve a criação do ter mecânico.
A 2ª revolução industrial ocorreu em 1870. Nela, foram inseridos a utilização motores elétricos, do aço, dos combustíveis derivados do petróleo e da energia elétrica à indústria.
Em 1970, aconteceu a 3ª revolução industrial, onde o avanço da eletrônica, robótica e sistemas computadorizados entraram de vez na manufatura.
Atualmente, vivemos a 4ª revolução industrial, ou a chamada indústria 4.0. Os pontos principais dessa nova revolução são os processos de manufatura descentralizados, a aplicação da “Internet das coisas” e os sistemas cyber-físicos.
O termo indústria 4.0 foi utilizado pela primeira vez na Feira de Hannover, em 2011, na Alemanha. A palavra partiu de um projeto voltado para tecnologia do governo alemão. Dois anos depois na mesma feira, foi apresentado o trabalho final sobre o desenvolvimento dessa nova indústria.
Fundamentos da Indústria 4.0
O fundamento básico da indústria 4.0 resulta da conexão dos sistemas, máquinas e ativos para que as empresas desenvolvam redes inteligentes por toda cadeia de valor, que corresponde a todos os processos. Essa cadeia será possível controlar todas as etapas da produção de maneira autônoma.
A partir daí, as fábricas inteligentes serão capazes de promover a autonomia para:
- Prever as falhas nos processos
- Agendar manutenções
- Fazer adaptações a mudanças e requisitos não planejados na produção
Ao todo, são 6 fatores utilizados para implantar e desenvolver a indústria 4.0 e que vão definir os sistemas inteligentes de produção nos anos seguintes. São eles:
- Virtualização
- Modularidade
- Orientação a serviços
- Tempo real
- Descentralização
- Interoperabilidade
Pilares da Indústria 4.0
Com base nesses fatores, a nova indústria já é uma realidade por conta dos avanços tecnológicos. A indústria 4.0 é calcada em alguns pilares nos campos da tecnologia da informação e engenharia. Os principais são:
A segurança dos sistemas de informação – É necessário criar sistemas que protejam a comunicação, a conectividade, o know-how da empresa e o controle dos processos. Desta maneira, será possível deter os “engasgos” e falhas nos sistemas de produção.
Big data analytics – Estruturas complexas que usam novas formas para analisar, capturar e gerenciar as informações. A tecnologia da big data é formada pelos 6 Cs: conexão, customização, cloud, comunidade, cyber e conteúdo.
Internet das coisas – É a conexão por meio de dispositivos eletrônicos embarcados nos ambientes, objetivos físicos, máquinas e veículos, que proporciona a troca e
Os impactos da nova indústria
A indústria 4.0 afetou e vai continuar impactando todo mercado industrial. Um dos primeiros impactos que a nova indústria causou é a criação novos modelos de negócios. A pesquisa e o desenvolvimento na área de segurança em TI também sofrerão mudanças.
Indústrias e empresas de produção, bolsas de mercadorias e futuro, meteorologia, agência de notícias serão beneficiadas com a forma de coletar informações.
Profissionais vão precisar se adaptar às fábricas inteligentes e automatizadas, por que isso é o futuro da Indústria. A Vedois oferece soluções de software e hardware para otimizar o dia-a-dia nos processos de cada empresa.
Entre as principais soluções da Vedois, temos:
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- Vedois OEE: Solução em software de OEE que vai otimizar todo o controle da manufatura, com precisão e sem falhas, através do apontamento automático de produção industrial.
- Vedois planejamento: Uma solução completa de planejamento de produção industrial, que vai aumentar a produtividade e a eficiência de sua indústria.
- Vedois Qualidade: A implementação de um sistema de controle de qualidade total, com base no conceito CEP (Controle Estático do Processo). É a solução ideal para o controle de qualidade industrial.
- Vedois Manutenção: Solução para o controle de manutenção de máquinas industriais, moldes e outros equipamentos do chão de fábrica.
- Vedois DNC: Solução para otimizar o carregamento das OPs na máquina CNC.
- Vedois Logística: Solução completa para otimização dos processos logísticos na indústria!
