Quando uma máquina para de funcionar por causa de problemas técnicos, alguns gestores preferem adiar a manutenção da máquina por acreditarem que é um serviço caro, essa mentalidade gera a quebra do ritmo de produção, para evitar que isso aconteça implante controle automatizado de manutenção.
Adiar a manutenção do maquinário é gerar menos lucro e atrapalhar o processo de produção.
Controle automatizado de manutenção não é gasto desnecessário, é estratégia
Máquinas que demoram para serem reparadas geram perda de produtividade, pois máquinas em mal estado trabalham menos.
Outro problema é o gasto desnecessários, quanto mais o problema se agrava mais dinheiro terá que ser gasto no concerto.
Apenas esses dois problemas são suficientes para fazer sua indústria perder lucro e capacidade de produção.
Para evitar que isso aconteça, a primeira atitude a ser tomada é, colocar o controle automatizado de manutenção como prioridade.
Sistemas de controle automatizado de manutenção impedem que as máquinas fiquem paradas por muito tempo.
Qualquer setor administrativo, em qualquer indústria, sabe que máquinas paradas só geram prejuízos.
Máquinas paradas representa um investimento errado que poderia ter sido feito em outra área, além de o item desvalorizar.
Com esse sistema de manutenção o gestor pode optar por ter uma visão geral ou detalhada de cada problema.
O sistema de controle automatizado de manutenção economiza tempo, pois identifica o problema rapidamente e sugere ações a serem tomadas.
Bons sistemas de automatização de manutenção permitem agendar datas para conferir o estado das máquinas, evitando paradas inesperadas.
Outra facilidade desse sistema é que leva em conta a vida útil das máquinas entre outras variáveis.
Os conjuntos de controle automatizado de manutenção usam inteligência artificial, isso permite ler o indicador MTTR e MTBF.
MTTR (Mean Time Recovery) ou média de tempo de recuperação, indica o tempo estimado de uso até o próximo reparo.
Esse indicador ajuda o gestor que pode se preparar financeiramente para pagar pela manutenção das máquinas, sem ser pego de surpresa.
Outro dado que é muito importante é o MTBF (Mean Between Failures), ou média de tempo de falhas.
Quando algum desses indicadores apontam problemas a manutenção automatizada inicia o processo de reparos.
Esse indicador estima o tempo que a máquina levará para sofrer alguma falha.
As informações coletadas pelo sistema de manutenção ajudam o gestor a melhorar o planejamento de futuras manutenções.
Com esse planejamento a empresa pode ficar mais alinhada as expectativas e planejamento da indústria.
Na realidade, os gastos com manutenção automatizada são muito menores do que muitos gestores acreditam.
Investir nessa estratégia oferece mais controle e do processo de produção e evita diversos problemas.
Não existe apenas um tipo de manutenção, conheça os três tipos
Manutenção corretiva
Manutenção corretiva é usada para corrigir problemas com a máquina.
Vale tanto quando ocorre algum problema externo, por exemplo, cabo cortado ou interno, pane elétrica.
Manutenção preventiva
Feita para evitar que problemas aconteçam, usado para evitar manutenção corretiva.
Uma forma dessa manutenção é fazer a troca de uma peça antes que atinja o desgaste completo.
Manutenção preditiva
Essa manutenção é feita por técnicos que monitoram as máquinas de forma periódica.
A manutenção é feita baseada no que foi observado pelos técnicos, para evitar futuros problemas.
Para sua empresa não sofrer com prejuízos é importante não deixar a manutenção para depois.
A mentalidade de achar que manutenção é algo caro, desnecessário ou que pode ser deixado para depois é equivocada.
Máquinas paradas apenas geram prejuízo e desvalorização do patrimônio da empresa.
Investir em controle automatizado de manutenção significa economizar tempo e mais importante elevar sua indústria ao próximo nível.
