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Sistema OEE (MES)

Um dos indicadores mais importantes para o setor industrial é o OEE (Overall Equipment Effectiveness), que diz respeito à efetividade dos equipamentos utilizados. Isso quer dizer que, através desse indicador, os gestores podem saber com mais precisão qual o nível de eficiência do maquinário, e com base nessas informações, implementar possíveis melhorias e ajustes a fim de aumentar a sua produtividade e otimizar seus processos. E é possível obter essas informações com a ajuda de um sistema MES. 

Como a produtividade é uma prioridade no mercado, estabelecer processos mais eficientes é essencial. Saber exatamente o que acontece na sua indústria é imprescindível para que o gestor consiga estabelecer um processo de tomada de decisões mais inteligente e assertivo.

O OEE é um indicador que pode contribuir para a redução do desperdício, minimizando os prejuízos sofridos pelo baixo desempenho dos equipamentos utilizados na indústria. Ao determinar a produtividade real de todo o maquinário, os gestores conseguem criar um cronograma eficiente de manutenção e paradas programadas.

Com base nos dados obtidos com o sistema MES, a empresa poderá saber:​

  • Como está a produtividade do maquinário;
  • Qual a disponibilidade de cada equipamento;
  • Qual o índice de prejuízo;
  • Qual a capacidade máxima da sua indústria;
  • Como está a qualidade do seu produto final…

O cálculo do OEE é obtido através de 3 fatores importantes:

Disponibilidade

Esse fator se refere ao tempo de produção, incluindo o período onde o equipamento passa por manutenção. Com base nos dados de disponibilidade, os gestores podem identificar pontos de melhoria.

Performance

Os dados de performance demonstram quanto as máquinas produziram em um determinado tempo de atividade, e se esse desempenho está de acordo com as expectativas e demandas da empresa.

Qualidade​

Esse fator tem como objetivo entregar na forma de dados consolidados os resultados da produção.

Conhecer o índice OEE da sua indústria garante muitas vantagens:

  • Otimiza a utilização das máquinas e instalações industriais;
  • Ajuda a entender o papel de cada equipamento no processo;
  • Ajuda na Identificação de possíveis falhas no processo produtivo;
  • Garante uma maior qualidade no produto final;
  • Reduz o desperdício e o retrabalho;
  • E muito mais…

O que é o Apontamento Automático de Produção?

O Apontamento Automático de Produção é um recurso que permite o monitoramento em tempo real de todas as etapas do processo produtivo de uma indústria. Com a ajuda dele, a empresa consegue reduzir os índices de desperdício do negócio, contribuindo para uma maior produtividade e rentabilidade. Com o avanço da Indústria 4.0, quanto mais inteligente for a produção, mais destaque tem a empresa.

O Apontamento Automático de Produção permite que os gestores saibam:

  • Quais foram as operações realizadas;
  • Quanto retrabalho foi necessário;
  • Quantas paradas cada equipamento sofreu;
  • Rastreamento de cada produto e maquinário onde ele foi produzido;
  • Quantas ordens de produção foram concluídas e quantas se encontram pendentes;
  • Quanto tempo foi necessário para cada produção;
  • Entre outros dados importantes.

Além disso, com essa ferramenta é possível saber quanto tempo cada colaborador se manteve em atividade e quanto tempo cada um leva para produzir. Com todos esses dados consolidados e a digitalização da produção, é possível otimizar a gestão e garantir vantagens como um controle de perdas mais eficiente e uma maior rastreabilidade dos processos.

Como funciona o sistema MES da Vedois?

Com o aumento crescente da competitividade, as empresas precisam buscar formas de aumentar a sua produtividade e garantir um diferencial competitivo. Com informações realistas e consolidadas sobre tudo o que acontece na empresa, é de extrema importância contribuir para o crescimento do negócio.

A solução Vedois Produção é a ferramenta ideal para quem busca mais eficiência e um controle da produção mais assertivo, em todos os processos industriais. Alguns questionamentos, quando respondidos com a ajuda do sistema MES, podem contribuir positivamente para uma gestão eficiente da indústria, como:

– O que se passa AGORA na sua fábrica?
– Quantas máquinas estão em operação?
– Que produtos estão sendo produzidos?
– Quais operadores estão em ação?
– Quais Ordens estão em produção?
– Quanto tempo cada Ordem vai levar para ser concluída?
– Você sabe se neste momento está sendo eficiente?
– Você tem conseguido entregar mercadoria no prazo prometido ao cliente?
– Tudo está sendo produzido dentro do tempo previsto?

Com a ajuda do sistema MES e com a digitalização da produção, os gestores poderão contar com um processo de tomada de decisões mais inteligente e assertivo. Entregando dados consolidados em tempo real, é possível aumentar a produtividade do negócio com os recursos disponíveis. Realizando um monitoramento contínuo do maquinário, processos e operadores, essa ferramenta permite que todos os processos sejam interligados e funcionem com uma maior eficiência.

Quais vantagens da utilização de um sistema MES?

  • Gestão de custos: ao integrar todas as informações referentes aos processos industriais, o Sistema MES permite que os custos de produção sejam controlados e gerenciados de maneira mais inteligente;
  • Controle de estoque: essa ferramenta também permite que os gestores controlem o seu estoque com mais eficiência, reduzindo as falhas na movimentação de materiais e insumos;
  • Planejamento e controle através do apontamento automático de produção integrado: Com a ajuda do sistema MES, é possível planejar e controlar a produção de forma mais efetiva. 
  • Rastreabilidade de produtos: através dessa ferramenta, os gestores garantem um maior controle de produção, monitorando todas as etapas do processo.
  • Programação e reprogramação dos processos: a digitalização da produção também permite programar e reprogramar os processos, sabendo a quantidade de unidades produzidas, quanto cada funcionário produziu, quantas paradas aconteceram, qual o tempo necessário para cada etapa, etc.

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