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Roteiro de produção na indústria, algumas regras para ter melhores resultados

Roteiro de produção na indústria, algumas regras para ter melhores resultados

Como diz o velho ditado, tempo é dinheiro.

Quanto mais produção você conseguir espremer em um período de tempo, mais dinheiro você ganhará, certo?

Caso esteja lutando para melhorar o Roteiro de produção na indústria ou até mesmo se tudo está indo bem, há várias coisas que você pode fazer para aumentar o rendimento sem sacrificar a qualidade, removendo obstáculos e reorganizando a maneira como trabalha.

Três áreas contêm informações críticas para ajudá-lo a identificar as mudanças necessárias

Pessoas:

Você possui pessoas com as habilidades certas nos lugares certos? Você tem um gerente de projeto para manter o caminho crítico visível e no caminho certo? Os objetivos são claramente definidos, realistas e seguros?

Processos:

Quando foi a última vez que você mapeou seus processos? Você usou o mapeamento de fluxo de valor para avaliar projetos de melhoria de processo?

Equipamento e tecnologia:

Todo o seu equipamento está em bom estado de conservação? A tecnologia em que você confia é ideal para suas necessidades atuais? Quão fácil é fazer mudanças no Roteiro de produção na indústria?

Atualização do roteiro de produção na indústria e tecnologia

Depois de revisar e mapear seu fluxo de trabalho existente, comece a identificar as áreas em que os processos e a tecnologia podem usar alguma atualização ou alteração.

Processos que estão em vigor por um longo período podem estar repletos de soluções alternativas à medida que novos equipamentos são adicionados ou métodos de produção são alterados.

A automação é uma ferramenta poderosa para aumentar a eficiência e reduzir erros.

Novas soluções de software podem ajudar no agendamento, no inventário e no monitoramento do fluxo de trabalho.

Melhorias no equipamento podem melhorar a velocidade e a qualidade da produção.

Ao identificar novas tecnologias e equipamentos, tenha em mente o custo total de propriedade e como os resultados serão afetados.

A maneira mais rápida de desacelerar é ignorar a manutenção regular.

O tempo de inatividade para manutenção custa muito menos do que o tempo de inatividade devido a equipamentos quebrados e desgastados.

A manutenção pode ser agendada; a ruptura sempre vem no pior momento possível.

Treine todos os operadores em procedimentos regulares de manutenção e solução de problemas.

Programe a manutenção preventiva em intervalos regulares.

Identifique o melhor momento para manutenção usando informações de seus processos de fluxo de trabalho. Não atrase a manutenção.

A manutenção preventiva garante que seu equipamento continue a funcionar sem problemas, sem paralisações inesperadas ou interrupções no trabalho.

Organize o espaço de trabalho e mantenha o inventário ideal

Reduzir o movimento e a confusão auxilia no roteiro de produção da indústria e economiza tempo.

Reduza o movimento para a eficiência ideal da tarefa. Crie o layout ideal de ferramentas e materiais para o trabalho ou processo.

Remova ferramentas e materiais desnecessários ou não usados do espaço de trabalho.

Crie armazenamento organizado para reduzir o tempo para encontrar materiais, documentos e equipamentos. Minimize o tempo de viagem e a distância sempre que possível.

Se um produto deve ser movido de uma máquina para outra, existe uma maneira de encurtar a distância, orientar o produto ou mover o produto com mais rapidez e segurança para a próxima etapa do processo?

Existe uma solução de software que possa melhorar o agendamento e facilitar o roteiro de produção da indústria?

Excesso de movimento é um sinal de má organização e pode custar bastante tempo de produção.

Considere técnicas como o Kanban (produção just-in-time) para reduzir atrasos e aumentar a eficiência.

Se você tem muito estoque, você precisa de um lugar para armazená-lo.

Se você tem muito pouco, corre o risco de interromper o trabalho enquanto espera por mais estoque, o roteiro de produção auxilia no gerenciamento de sua demanda, para que haja equilíbrio.

Para mais informações entre em contato com a equipe Vedois!