O controle de manutenção do maquinário dentro das indústrias é fundamental para a manutenção do ciclo operacional em funcionamento de forma correta. Hoje em dia, com o avanço tecnológico, é possível efetivar a manutenção das máquinas de forma mais segura. No entanto, os erros existem e podem comprometer a produção de sua indústria.
Por que é necessário ter um planejamento de manutenção do maquinário?
Para minimizar esses erros, os supervisores devem fiscalizar as operações e processos de manutenção. Uma forma recomendável é realizar um planejamento para manutenção do maquinário. Com o planejamento, as indústrias podem aumentar e melhorar a durabilidade dos seus ativos, evita desperdícios de custos e tempos, entre outros.
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Com o controle de manutenção do maquinário, a produtividade é aumentada, uma vez que a degradação dos equipamentos diminui e evita a manutenção do tipo corretiva.
A manutenção corretiva é muito cara, pois são emergenciais e impacta negativamente nos processos e causa queda na produtividade.
Impactos negativos da falta de controle de manutenção do maquinário
A ausência de controle de manutenção do maquinário pode causar vários problemas para a indústria. Dentre eles, estão:
- Queda acentuada na produtividade;
- Manutenção falha;
- Serviços não programados em grande quantidade;
- Ausência de profissionais mais capacitados;
- Aparecimento de problemas nos processos;
- Ausência do histórico de manutenção;
- Alta taxa de retrabalho devido a ausência de manutenção preventiva realizada corretamente;
- Falta de dados para um efetivo controle da manutenção, que inviabiliza uma tomada de decisão mais assertiva.
5 erros no controle de manutenção do maquinário
A manutenção preventiva traz vários benefícios para a indústria. Para isso, é preciso ser realizada de forma correta. É comum que gestores e equipe cometam algumas falhas que podem custar caro. Confira, os 5 erros no controle de manutenção do maquinário e como evitá-los:
1. Ignorar orientações do fabricante
O fabricante de qualquer maquinário sabe melhor do qualquer gestor de indústria, os cuidados que precisam ter com seu equipamento, em quanto tempo o maquinário deve sofrer uma manutenção preventiva.
As indicações do fabricante devem ser levadas em consideração. Afinal, antes da entrega da máquina, ela passou por testes precisos e extensos de qualidade para que sua vida útil seja conservada.
Quando a indústria ignora as instruções do fabricante durante a manutenção preventiva, seja por negligência ou desleixo, ela coloca em risco todo funcionamento do maquinário.
Para evitar esse erro, siga todas as orientações do fabricante no controle de manutenção do maquinário. O que deve ser feito, o que conferir, em quanto tempo, etc.
2. Usar produtos não indicados
De nada adianta realizar a manutenção do maquinário preventiva, se os produtos usados não são os indicados pelo fabricante. O principal motivo para usar os produtos especificados é a garantir do melhor resultado para a máquina.
Quando a indústria utiliza um produto mais fácil de ser encontrado ou mais barato, o resultado pode comprometer o funcionamento do maquinário. Essa prática pode tornar prejudicial ou inútil, a manutenção preventiva.
Para evitar esse erro, o controle de manutenção do maquinário deve levar em consideração todas as especificações determinadas pelo fabricante. Se a indústria tiver dúvida, entre contato com o fabricante.
3. Não levar em consideração as necessidades de cada maquinário
Cada fabricante indica qual é o tempo estimado para a realização de uma manutenção preventiva. No entanto, cada caso é único. Se o maquinário apresenta um histórico de falhas, é importante diminuir esse prazo entre os processos de produção, para garantir mais segurança e durabilidade no equipamento.
Esse histórico deve constar no controle de manutenção do maquinário. A partir daí, é importante levar em consideração as necessidades específicas de cada equipamentos e realizar um planejamento personalizado. Quando o gestor não leva isso em consideração, a manutenção preventiva perde sua utilidade e eficiência.
4. Não planejar a manutenção do maquinário
E por falar em planejamento, esse é um fator essencial no controle de manutenção do maquinário. O planejamento determina quais máquinas deverão ser observadas, a frequência, produtos a usar, o que precisa ser feito, etc.
O planejamento é uma espécie de guia para a equipe de manutenção, com características de cada equipamento, objetivo de cada cuidado. Essa programação completa evita desperdícios.
5. Não manter registro de manutenção
Do que adianta ter um controle de manutenção do maquinário, se não há registro algum nele? Com o histórico das manutenções preventiva, é possível verificar o que foi feito na última vez, pontos de atenção e outras informações.
Quando não há esse registro, fica mais complicado acompanhar as necessidades de cada maquinário. Com isso, aumenta os riscos de desperdício de tempo e recursos.
Os erros no controle de manutenção do maquinário podem comprometer os resultados da indústria. Ao conhecê-los, as empresas conseguem otimizar seus processos para evitá-los.
Quer ter um controle de manutenção do maquinário eficiente? Entre em contato conosco!
